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智能制造网讯 3D打印凝聚了前沿科技研究结果，为产物制造提供了一种全新的方式。从整体来看，3D打印实现了制造方式从等材、减材到增材的转变，改变了传统制造的工艺流程、生产线、工厂模式、工业链组合，被认为是制造领域十分具有代表性的一类技术。

而展开对3D打印工业的结构，已经成为各国共识。图片　　去年12月，工业和信息化部关于印发《重点新质料首批次应用示范指导目录(2019年版)》，其中宣布了6项与3D打印相关的重点新质料，划分为聚乳酸、SLA 3D打印质料用脂环族环氧树脂、3D打印用合金粉末、3D打印有机硅质料和高速熔覆用合金粉末质料。　　相关政策的出台，也在一定水平上体现了3D打印质料的重要性。3D打印质料是3D打印工业进步的关键基础，也是3D打印技术创新的焦点要素。

从3D打印的焦点质料来看，主要以非金属类为主，非金属类质料包罗工程塑料、陶瓷质料、光敏树脂和细胞生物原料。　　众所周知，塑料质料一直朝着高强度偏向生长，通过增强塑料强度用来直接替换金属用于各种庞大构件，既自制又质轻，从而使塑料质料在3D打印制造中被广泛应用。此外，塑料质料还可以避开缺陷向复合化、功效化偏向生长，特别是实现多元质料复合，进而赋予塑料特定功效。

工程塑料是当前应用十分广泛的一类3D打印质料，常见的有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚酰胺(PA)、聚苯砜(PPSF)、 聚碳酸酯(PC)、聚醚醚酮(PEEK)等。　　陶瓷质料常用于SLS打印技术，具有耐高温、硬度高、强度高、化学稳定性好等特点。传统陶瓷质料主要包罗粘土、水泥、硅酸盐玻璃等，原料多为天然的矿物原料，漫衍广泛且价钱低廉，适合于磨料、日用陶瓷、卫生陶瓷、耐火质料、修建质料等的制造。

新型陶瓷质料接纳高纯度原料、可以人为调控化学配比和组织结构的高性能陶瓷。　　从应用领域来看，医疗行业中用于3D打印的质料比传统质料有了较大的升级，TPU和尼龙都被FDA评为医疗设备的I至VI级。由于PA12 粉末具有低静电、高流动性、低吸水性、熔点适中及制品的高尺寸精度等优异的特性，韧性、耐疲劳性也可满足需要较高机械性能的工件，因此尼龙 12近几年也逐步成为了工程塑料 3D 打印的理想质料。

　　3D打印作为一种具有代表性的新型制造工艺，已经受到了来自汽车制造商的广泛重视，这与其自身的优势密不行分。3D打印所带来的质料浪费损失的降低，以及集成制造带来的轻量化效果的大幅提升，都是其他技术所不具备的。

有分析人士认为，未来五年汽车制造除了大量接纳复合质料和轻质合金外，新质料的集成制造工艺会显著降低车身部件数量，车身设计方法也将发生重大变化。　　据赛迪照料公布的相关数据显示，2019年，全球3D打印工业规模达119.56亿美元，增长率为29.9%，同比增长增加4.5%。

2019年，中国3D打印工业规模为157.5亿元，较上年增加31.1%。由此可见，3D打印工业正处于加速生长阶段，工业规模增长很有可能连续保持努力态势。

　　展望未来，随着社会经济地快速生长和人们生活水平地进一步提高，消费者将越发追求个性化、定制化的新潮产物。3D打印与机械人、物联网、人工智能等技术的融合应用，将提高制造业生产线的柔性化水平，以更低的成本生产定制产物，由此实现产物制造工艺的升级与革新。

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